МЕТОД ПІДВИЩЕННЯ РЕСУРСУ РОБОТИ УСТАТКУВАННЯ РІЧКОВОГО ТА МОРСЬКОГО ТРАНСПОРТУ ЗАВДЯКИ ВИКОРИСТАННЮ МОДИФІКОВАНИХ ЗАХИСНИХ АНТИКОРОЗІЙНИХ ПОКРИТТІВ
10.33815/2313-4763.2020.1.22.074-083
Анотація
Стаття присвячена вирішенню науково-технічної задачі, яка полягає у підвищенні ресурсу роботи устаткування річкового та морського транспорту за рахунок використання розроблених полімерних композитних модифікованих антикорозійних захисних покриттів. Вирішення науково-технічної задачі полягає у розробці методу спрямованого керування процесами взаємодії між компонентами епоксидного полімеру, що дозволило створити новий клас композитних матеріалів і покриттів на їх основі з високими показниками експлуатаційних характеристик, призначених для відновлення засобів водного транспорту.
Встановлено нові закономірності підвищення ресурсу і корозійної стійкості засобів транспорту завдяки рахунок формуванню покриттів, які містять у комплексі модифікатор фталімід (0,25 мас.ч.) та синтезовану залізо-карбідну шихту (0,2…0,5 мас.ч.) на 100 мас.ч. епоксидного олігомера ЕД-20, що дозволяє при їх уведенні у полімер за оптимального вмісту отримувати матеріали з поліпшеними когезійними властивостями завдяки значній питомій площі поверхні диспресних добавок і підвищеної їх активності до міжфазової взаємодії.
Вперше розроблено технологічну схему формування покриттів, завдяки якій досягнуто синергетичний ефект у підвищенні ресурсу роботи устаткування річкового та морського транспорту і поліпшенні антикорозійних властивостей захисних покриттів у результаті комплексного впливу модифікатора фталіміду, мікродисперсного наповнювача синтезованої залізо-карбідної шихти та фітинової кислоти. Методом ІЧ-спектроскопії обґрунтовано зростання ступеня зшивання тривимірної сітки полімера, що забезпечує поліпшення властивостей композитів. Це зумовлено тим, що на поверхні часток після синтезу локалізуються ділянки карбідів титану і заліза, які в основному і є активаторами створення фізичних і хімічних міжфазових зв’язків при структуроутворенні антикорозійних покриттів.
Посилання
2. Chvalun S. N. Polimernihe nanokompozitih. Priroda. 2000. №7 (86) S. 22–30.
3. F. Caruso. Nanoengineering of Particle Surfaces. Adv. Mater. 2001. № 1. 13. P. 11–22.
4. Amelin M. Yu. Zabezpechennia nadiinosti transportnykh zasobiv u konteksti vykorystannia zakhysnykh polimernykh nanokompozytnykh pokryttiv. Naukovi notatky. Lutsk : LNTU. 2018. Vypusk 63. S. 14–21.
5. Sapronov O. O., Rozhkov O. S., Leshchenko O. V., Holotenko O. S. Doslidzhennia adheziinykh i fizyko-mekhanichnykh vlastyvostei epoksykompozytiv, napovnenykh nanotrubkamy. Naukovyi visnyk Khersonskoi derzhavnoi morskoi akademii. 2014. # 2 (11). S. 197–202.
6. Myshak V. D., Semynoh V. V., Homza Yu. P. ta in. Epoksydni nanokompozyty. Struktura ta vlastyvosti. Polimern. zhurnal. 2008. T. 30. # 2. S. 144–151.
7. Buketov A. V., Sapronov O. O. Doslidzhennia zalezhnosti vlastyvostei epoksydnykh kompozytiv vid vmistu dyspersnykh napovniuvachiv z metoiu formuvannia zakhysnykh pokryttiv dlia pidiomno-transportnykh mekhanizmiv. Pidiomno-transportna tekhnika. 2013. # 3 (39). S. 92–107.
8. Mikhayjlin Yu. A. Specialjnihe polimernihe kompozicionnihe materialih. Sankt-Peterburg : Nauchnihe osnovih i tekhnologii, 2009. 660 s.
9. Buketov А. V., Sapronov О. О., Brailo М. V., Aleksenko V. L. Influence of the ultrasonic treatment on the mechanical and thermal properties of epoxy nanocomposites. Materials Science. 2014. V. 49. N 5. Р. 696–702.
10. Variation in the particle size of Fe–Ti–B4C powders induced by high-voltage electrical discharge / Sizonenko O., Baglyuk G., Torpakov A. and other. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. 2012. Vol 51, Issue 3. P. 129–136.
11. Syzonenko O. Method of preparation of blend for aluminium matrix / O.Syzonenko, E.Sheregii, S.Prokhorenko and other. Composites by high voltage electric discharge. Machines. Technologies. Materials. 2017. Vol. 11, Issue 4. P. 171–173.
12. Dvukhkomponentnoe, ustoyjchivoe k abrazivnomu iznosu ehpoksidnoe pokrihtie, pigmentirovannoe alyuminiem, obespechivayuthee prevoskhodnuyu dliteljnuyu zathitu ot korrozii : tekhnicheskie usloviya na produkt. URL : https://international.brand.akzonobel.com/m/150ad14b3d9565b4/original/Intershield_300_rus_A4_20151012.pdf
13. 15360. 15360; 15380; 38602. 1,2 ehpoksidnoe pokrihtie : tekhnicheskiyj pasport na produkt. Jotacote Universal № 10. URL : https://www.jotun.com/Datasheets/ Download?url=%2FTDS%2FTDS__15360__Jotacote+Universal+N10__Rus__RU.pdf